深圳某知名企业需要获取机器人底座外观三维数据，对机器人底座进行保护罩设计，特邀我司技术人员对机器人底座进行三维扫描，取高精度的三维数据，从而对机器人底座保护罩的生产设计提供有效的数据支持 解决问题|Practical problems 机器人底座形状复杂，表面轮廓不一且孔位较多。客户对机器人底座外观数据和孔位要求精度非常高，使用传统的测量方法十分的繁琐、耗时，而且不易对机器人底座整体结构进行准确、快速地测量与检测，孔位及菱角

叶片是航空发动机关键零件它的制造量占整机制造量的三分之一左右。航空发动机叶片属于薄壁易变形零件。如何控制其变形并高效、高质量地加工是目前叶片制造行业研究的重要课题之一。 面临问题丨Practical problem 1.使用手持式三维扫描仪对发动机叶片进行检测，将获取的三维数据与标准件做对比，精度要求0.02mm，将不合格件进行加工处理。 2. 使用传统测量方式（检具、治具、三坐标等），获取数据不完整，对于曲面部位无法测量，导致获取数据

在汽车座椅检测领域，手持式蓝光3D扫描仪以其卓越的性能和简便的操作方式，赢得了广大汽车生产企业的青睐。这种高科技设备不仅能够快速获取座椅的三维数据，还能提供高精度的模型，为座椅的精确检测提供了有力支持。 蓝光扫描：汽车座椅三维数据的快速获取 手持式蓝光3D扫描仪的最大优势在于其高效的扫描能力。无论是座垫、靠背还是扶手，这款设备都能迅速捕捉到座椅的各个细节，并生成清晰的三维模型。这种快速且准确的扫描方式，极

三维扫描仪以其独特的技术优势，在鞋业产品开发设计中扮演着重要角色，为设计师带来了前所未有的便捷与高效。 一、精确获取脚型数据 三维扫描仪可以精确捕捉脚部的三维形态数据，包括长度、宽度、高度、弧度等关键信息。这些数据对于鞋业产品设计至关重要，能够帮助设计师更准确地了解消费者的脚型特点，从而设计出更符合人体工学的鞋子。 二、快速建立数字模型 通过三维扫描仪获取的数据，可以迅速在计算机中建立鞋子的数字模型。

飞机生产制造不仅方便了人们的出行，更体现出了国家的发展与实力，近日国内一家知名飞机制造企业需对飞机发动机部件叶轮进行三维扫描，快速获取高精度三维数据用于飞机军工行业的研发，以及新项目的开发与设计。 面临问题|Practical problems 飞机发动机部件叶轮体积较小而又复杂，部件死角阴影较多，客户需要精确测量出部件整体三维数据且客户要求精度非常高，对于工件的不规则弧面无法进行有效测量，就无法对飞机发动机部件叶轮进行正常

三维可视化技术以其独特的空间展示和交互性能力，在各个领域中正发挥着越来越重要的作用。从工程设计到医疗诊断，从文物保护到动画制作，三维可视化技术为我们提供了全新的视角和解决方案。 工程设计领域：赋予设计师前所未有的便利 在工程设计领域，三维可视化技术为设计师们提供了便利和新的视角。通过三维建模和渲染，设计师们能直观地展示设计理念和效果，从而更好地进行方案评估和修改。同时，三维可视化技术还可以用于模拟和

在化妆品包装这个竞争激烈的领域中，如何脱颖而出，成为每个品牌都在思考的问题。而三维扫描技术，正以其独特的优势，为化妆品包装行业注入了新的活力。 一、精准无比：打造完美无瑕的包装细节 三维扫描技术的最大优势之一，就是其精准性。通过高精度的扫描设备，我们可以捕捉到每一个细微的曲线、纹理和细节，使得化妆品包装的设计与制作达到了前所未有的精确程度。无论是瓶身的弧度，还是盒子的开合方式，都可以得到完美的呈现。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 面临问题|Practical problems 为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，采用传统技术检测非常不容易。 解决方案|Holon solutions 三维扫

钣金件是钣金工艺加工出来的产品，生活中到处都是可以使用到钣金件，应用范围也是越来越广泛，然而钣金件的设计是产品开发过程中重要的一环。客户使用三维扫描技术对生产的钣金件扫描获取数据，使设计钣金件既满足运用到的产品功能和外观要求，又能制造简单、成本低。 面临问题丨Practical problem 客户需求是能在简短的时间内完成扫描，扫描出来的数据精度高，因为钣金件的设计应保证冲压简单、制作容易、质量高、尺寸稳定。 相对比传统

随着汽车工业的飞速发展，汽车玻璃的质量和安全性越来越受到人们的关注。而三维扫描仪作为一种先进的测量设备，其在汽车玻璃检测中的应用也日益凸显。本文将详细探讨三维扫描仪在汽车玻璃检测中的重要作用和应用场景。 一、汽车玻璃检测的必要性 汽车玻璃是汽车的重要组成部分，不仅影响车辆的美观性，还直接关系到驾驶员和乘客的安全。因此，对汽车玻璃进行精确、高效的检测至关重要。传统的检测方法往往依赖于人工目视和简单的测

汽车制造行业作为现代工业的重要组成部分，对产品的质量和性能要求极为严格。而模具作为汽车制造过程中的关键环节，其质量和精度直接影响到最终产品的品质。因此，在汽车模具生产过程中，需要进行严格的质量检测。随着智能制造水平的不断升级，模具制造行业也需要迭代传统低效的检测手段，转而追求更加智能、高效、精准的3D数字化技术。一、客户需求本次的客户是一家全球领先的铝合金车轮制造企业，年产铝合金车轮近3000万只，公司不

电机外壳是绝缘的具有防护作用（防止粉尘进入电机、防止伤人）和部件安装支撑的作用，还可以帮助散热和减少噪声震动，很好的保护电机的正常运行。 面临问题|Practical problems 客户需要对电机外壳进行三维扫描，获取三维数据进行逆向设计，电机外壳的中心孔和轴组装的精度达不到要求就会影响电机的使用寿命，对精度要求较高，工件表面呈不规则形状，孔洞较多，传统的测量方式效率不高，成本过大且数据不够准确无法精确检测。 解决方案|Holo

发动机是汽车的心脏，为汽车的行走提供动力，关系着汽车的动力性、经济性、环保性，那些发动机的设计者们，不断地将最新科技与发动机融为一体，把发动机变成一个复杂的机电一体化产品，使发动机性能达到近乎完善的程度。 逐渐完善的发动机结构下，发动机零部件尺寸检测需求越来越高，发动机生产商在发动机零部件的检测上渐渐需要一种高精度的三维检测方式来为制造产业奠定坚实基础。 面临问题|Practical problems 发动机零部件越来越精细

随着科技的不断进步，三维扫描和3D打印技术在影视娱乐界的应用越来越受到人们的关注。成为该领域的新宠。这些技术的应用不仅为影视制作提供了更为精细、快速的创作手段，同时也推动了影视特效化妆行业的发展，为观众呈现更为引人入胜的视觉体验。 一、三维扫描技术的崛起 三维扫描技术的崛起为影视娱乐界带来了巨大的变革。通过三维扫描技术，制片人能够快速而精确地获取物体的三维数据，从而实现更加真实的特效制作和虚拟影像创作

叶片工件表面为复杂曲面，在质量检测时，因工件外形结构影响，利用传统工业检测方式直接检测工件，已不能满足工业检测日益增长的需求，能够检测的数据种类有限，无法准确快速判断数据是否符合设计要求，且检测过程消耗时间较长。 面临问题|Practical problems 通过三维扫描获取工件的点云数据，建立高精度的三维模型，通过三维模型与原始设计模型进行直接对比，可以快速准确计算和量化产品与设计存在的偏差。这种非接触式的检测方式解决了

模具是用来制作成型物品的工具，在工业生产上用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方式得到所需产品的各种模子和工具。模具在使用过程中易出现折断、弯曲和啃坏的现象，需要详细记录损坏情况，以提供发现和解决问题的信息资料。因此需要用到三维扫描技术来进行检测，发现问题所在。 面临问题丨Practical problem 该工件工艺较为复杂，有凹槽、曲面、孔洞等难以人工检测的细节。加上物体是组合体，有些细节的地方没法进行

铸造模具通常具有结构复杂、尺寸大、表面反光等特点，传统的检测方式如手工卡尺等存在检测手段单一、受人为因素影响大、误差大等问题。而3D扫描技术的出现为铸造业带来了革新。 一、非接触式测量，实现高精度检测 1. 3D扫描技术的原理 3D扫描技术是一种非接触式的测量方法，利用光学原理或激光干涉原理等方式对铸造模具进行全方位扫描，获取高精度的三维数据。相比传统的接触式测量方法，3D扫描技术能够避免模具表面受损或变形，确保测

模具行业作为制造工业化生产的基础，它的生产技术和水平高低，已经成为衡量制造业水平的主要标志。天津某知名模具制造企业需要测量一款(长2m、宽1.4m）的大型模具，检测模具生产加工出来后模具表面上的平面度孔心距铰位等数据 面临问题|Practical problems 1. 模具体积较大、重量大、形面复杂的特点，客户要求工作效率要快，加速工作的进程。并对扫描出来的数据有严格的要求，数据分析精准，误差小、精度高。 2.单纯的使用传统方式去测量不同

叶轮作为航空发动机核心部件，其整体轮廓为三维自由曲面。在叶轮类似零件的检测中，高精度的检测是整个检测环节的头等问题，在多次检测和实践的过程中，逐渐形成了成熟完善的检测方案。 面临问题|Practical problems 飞机叶轮检测通常需要进行全尺寸检测，需要检测项目较多，采用传统的单点检测效率太慢，无法应用到多零件检测的繁重工作中，曲面自由扭曲严重，测量时设备的三维数据无法保持稳定，此时对测量软件算法以及机器精度都有较高

各类手机产品，数不胜数，不仅仅是功能，客户也非常注重外观。手机的零配件非常多，很多细小零件都是依附在手机外壳上的，所以对手机外耳的精度要求非常高。 面临问题|Practical problems 1、手机的零配件非常多，很多细小零件都是依附在手机外壳上的，对于精度要求非常高。 2、传统的测量方法，所取得数据有限且不能准确地表达曲面的三维数据，也不能进行后期的二次设计与质量检测 解决方案|Holon solutions 该手机外壳曲面较多，形状也较复杂，

现在电子产品使用的应用越来越广泛，电路板作为基础的电子元件，信息电子产业快速发展为电路板行业的快速发展提供了良好的市场环境，电子产品产量的持续增长为电路板行业的快速增长提供强劲动力，市场的配套需求增长强劲，行业前景看好。在此同时，对电路板产品的生产能力和技术水平要求也提高了，根据应用的领域，为了更有效节省体积和达到一定的精确度，使产品更好的应用到不同的电子产品中，需要进行电路板的检测。电路板客户就

恐龙化石一直以来都是古生物学家和古生物爱好者们的研究对象。而为了更好地研究和保护这些珍贵的遗迹，近年来，手持式三维扫描仪在恐龙化石的三维数字化建模中起到了重要的作用。 一、三维扫描技术简介 手持式三维扫描仪是一种以激光或结构光为原理的设备，通过高频快速扫描和测量物体的表面，将所获取的数据转化为点云信息，并通过后期处理生成精确的三维模型。这种技术不仅能够捕捉物体的几何形状和细节，还能够获取其颜色和纹理

随着科技的不断进步，3D扫描和3D打印技术逐渐在汽车行业中得到广泛应用。特别是在汽车宽体套件的设计和制造过程中，这两项技术发挥着重要的作用。 一、3D扫描技术在汽车宽体套件设计中的应用 1. 快速获取精确的车身测量数据 通过使用3D扫描技术，汽车设计师能够快速获取车身的精确测量数据，包括车身曲率、凹凸面等。这为设计师提供了宝贵的参考，使其能够更加准确地进行宽体套件的设计和定位。 2. 实现车身数字化建模 借助3D扫描技术，汽

客户是一家集生产和销售为一体的知名风机制造企业，需要对风机叶轮进行扫描对比分析。为了迎合市场需求，提高企业的竞争力，客户决定摒弃传统的对比方法，引进新型扫描对比手段。客户了解到华朗三维为国内首家手持式扫描仪厂家，能够快速精确地获取详尽的三维扫描对比结果，分析产品是否合格，提高产品质量以及检测对比的效率。 面临问题|Practical problems 1、风机叶轮整体轮廓复杂，表面有曲面和弧度等结构组成，叶片部分容易造成死角

随着城市交通系统的快速发展，地铁作为大型公共交通工具，其安全性备受关注。地铁车身的精确检测是确保其安全运行的重要环节。近年来，三维扫描技术在此领域中展现出了巨大的潜力，为确保地铁列车的安全运行提供了强有力的技术支持。 一、3D扫描仪的工作原理与优势 三维扫描仪利用激光、结构光、摄像头等传感器，快速获取物体表面的三维坐标和纹理信息，形成高精度的三维模型。大幅面高精度扫描仪能够快速、精确地覆盖大面积区域，

面对全球船舶贸易市场的激烈角逐，造船厂商需要不断提升船只的性能、生产效率和质量标准。 随着数字化生产的浪潮席卷船舶行业，造船领域已经从手工制造的传统路径，转向了更为自动、更加智能的现代化生产模式。3D扫描技术的引入不仅提升了船舶数字化模型制作的水平，也推动了造船行业向着更加高效、可持续的方向发展。 01 客户需求 本次客户是阿拉伯地区颇具影响力的综合性海事服务提供商之一。公司总部位于阿联酋阿布扎比，旗下管理

电池作为新能源汽车的“心脏”，电池技术对其正常运行起到至关重要的作用，也是新能源产业链升级突破的关键环节。客户需要检测电池安装是否到位。 面临问题|Practical problems 电池包是精密工件，表面复杂凹凸不一，结构复杂，侧面还有导线连接，客户对数据精度要求较高，传统的测量技术很难得到高精准的数据，不能满足客户需要的测量效果。 解决方案|Holon solutions 针对表面复杂的特征，使用手持式三维扫描仪Model 37，精细模式14束激光线，精

在汽车制造行业，高效和精确的零部件检测对于保证最终产品的质量至关重要。车门作为汽车的重要组成部分，其结构的精确性直接影响到车辆的安全性和舒适性。传统的车门检测方法主要依赖于人工操作和传统测量工具，不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影响，导致检测结果的准确性和一致性无法得到保证。而现在，随着自动化三维在线检测的广泛应用，车门检测已经实现了自动化、智能化。 自动化三维在线检测技术可搭配手持式三维扫描

在当今快节奏的工业生产环境中，三维扫描仪作为一种高精度、高效率的检测工具，正逐渐成为产品开发过程中的核心力量。其快速、准确的数据获取能力，不仅加速了产品从设计到生产的转化，还为优化设计方案提供了有力支持。 一、三维扫描仪在产品开发中的价值 1.设计验证：在产品开发初期，设计师常常需要通过物理原型来验证设计的可行性和效果。通过三维扫描仪，设计师可以快速获取物理原型的表面数据，并将其与数字模型进行对比，以

飞机辅材维护、修复和操作（MRO）行业在不断发展和变革，数字化技术的应用成为提高效率和降低成本的关键。其中，3D测量仪的引入革新了飞机的维护方式，为MRO工作提供了多方面的便利，大幅提升了维修工作的效率和准确性。 高精度数据获取 3D测量仪使得在飞机辅材修复过程中快速获取高精度的三维数据成为可能。通过扫描受损或故障部件，该技术精确捕捉其完整的几何形状和尺寸信息，为修复工作提供了精确的数据基础。这种高效的数据收集方

对于在空气中高速运动物体，气流在运动物体周边产生的空气阻力和扰流会直接影响运动轨迹和运动速度，通过引擎盖外形可有效调整空气相对汽车运动时的流动方向和对车产生的阻碍力作用，减小气流对车得影响。 面临问题|Practical problems 为了组装时更加贴合，需要对产品进行三维扫描，得出三维数模和原数据对比，检测产品规格是否合格。引擎盖表面不完整，孔位多、曲面复杂，传统的测量方式对引擎盖的曲面无法准确测量。 解决方案|Holon solutio

我国模具行业中汽车模具占到其总量的三分之一，而汽车行业制造有百分之90以上的零部件需要依靠模具进行生产，足以发现汽车模具在汽车制造和模具行业中占据重要的地位。 在汽车结构较多的前提下，汽车模具也就变得复杂多变，在模具前期制造和后期检测中，各大汽车模具厂商为快速高效的进行检测，选择采用华朗高精度手持式三维扫描仪为模具的制造检测提供智能化转型 面临问题|Practical problems 传统的模具检测高度依赖人工，师傅的经验技术

在零食行业，产品的包装不仅是品牌形象的重要组成部分，也是环境保护的一个重大议题。过度包装一直是行业面临的严峻挑战，它不仅增加了生产成本，还对环境造成了巨大压力。而借助三维测量技术优化零食包装，可以实现经济效益和环境保护的双重目标。 产品体积测量与包装设计优化： l 专业3D扫描仪通过非接触式扫描，精确测量零食的大小和形状。这些数据对于设计与产品体积完美匹配的包装至关重要，确保包装材料的利用率最大化，避免不

叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。因此，在过去的几年中，中国叉车市场的需求量每年都以两位数的速度增长。 面临问题|Practical problems 1.客户需要对叉车后擎盖进行三维检测，测量安装孔位的尺寸。对数据精度高 2.工件宽2.5米，重15吨，体积庞大，表面呈不规则，弧面和孔位较多 3.传统的检测方式人工测量较慢，数据不精准，很多部位

随着科技的不断进步，医疗领域也迎来了一场革命性的变革。在这个变革的浪潮中，手持式3D扫描仪作为一项创新技术，正为义肢定制注入新的活力。这项技术不仅提高了义肢的精准度和适配性，还为康复患者带来了更加个性化和舒适的康复体验。 传统义肢定制过程中，医生通常需要通过手工测量和制作模型，这一过程费时费力，而且容易出现误差。手持式3D扫描仪的出现彻底改变了这一局面。这种先进的扫描仪器能够快速而准确地获取患者肢体的三

在当今快节奏的工业生产环境中，三维扫描仪作为一种高精度、高效率的检测工具，正逐渐成为产品开发过程中的核心力量。其快速、准确的数据获取能力，不仅加速了产品从设计到生产的转化，还为优化设计方案提供了有力支持。 一、三维扫描仪在产品开发中的价值 l 设计验证：在产品开发初期，设计师常常需要通过物理原型来验证设计的可行性和效果。通过三维扫描仪，设计师可以快速获取物理原型的表面数据，并将其与数字模型进行对比，以

在汽车制造行业，高效和精确的零部件检测对于保证最终产品的质量至关重要。车门作为汽车的重要组成部分，其结构的精确性直接影响到车辆的安全性和舒适性。传统的车门检测方法主要依赖于人工操作和传统测量工具，不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影响，导致检测结果的准确性和一致性无法得到保证。而现在，随着自动化三维在线检测的广泛应用，车门检测已经实现了自动化、智能化。 自动化三维在线检测技术可搭配手持式三维扫描

随着中国成为世界第一大汽车市场的到来，汽车改装也已经成为了各爱车人士津津乐道的话题,华朗三维近期与国内某大型汽车企业合作，通过使用三维数字化技术对福特汽车进行扫描改装，迎合市场需求增加企业竞争力。 面临问题|Practical problems 扫描分两部分： 福特汽车内饰脚垫扫描、汽车车厢扫描 由于本次扫描的福特汽车体型较大(整车长约4米，车箱近2米)且汽车内饰扫描空间狭窄增加扫描难度，客户要求快速精确扫描出汽车车箱及脚垫三维数据

在航空工业中，直升飞机的安全运行至关重要，而高效的缺陷检测则是确保其安全性的关键一环。特别是在维修和保养过程中，准确地识别和修复直升飞机上的各种潜在缺陷，对于预防事故、保障飞行安全具有重大意义。 高精度激光三维检测设备在直升飞机缺陷检测中发挥着不可替代的作用。通过高精度激光扫描，快速捕捉飞机表面和内部结构的详细三维图像。与传统的检测方法相比，激光三维扫描不仅效率更高，而且能够发现肉眼难以觉察的微小

曲面模具广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域，其制造和检测技术对于产品质量和生产效率至关重要。随着科技的进步，三维扫描仪在曲面模具的制造和检测中发挥着越来越重要的作用。 传统测量vs三维扫描仪 曲面模具的设计复杂，通常包含多个自由曲面。传统的接触式测量方法在检测这类模具时存在效率低下和数据不准确等问题。相比之下，三维扫描仪作为一种非接触式测量方法，能够迅速且准确地捕捉曲面模具的细节，提供精确的三维数据

面临问题|Practical problems 1、风力发电机舱罩体积大，采用传统的测量方法效率太低。 2、客户需要获取风力发电机舱罩螺孔的精确数据，需要采用测量精度高的设备。 解决方案|Holon solutions 近年来，新兴市场的风电发展迅速。在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国的风电特别是风电设备制造业也迅速崛起，已经成为全球风电最为活跃的场所。 某知名风电设备制造商需要对现有的部分产品实施改进。该公司需要三维扫描仪获取风力发电机舱罩的

随着科技的进步，三维扫描技术在各个领域展现出强大的应用潜力。在航空领域，飞机机身的安全性和结构完整性至关重要。三维扫描仪作为先进的检测工具，逐渐成为飞机机身检测的关键技术之一。通过高精度的三维激光扫描测量技术，可获取飞机机身的完整数据，用于损伤评估和逆向设计。 具体来说，三维扫描仪能高效获取飞机各部位的三维数据，包括机翼、机身、发动机等。通过分析这些数据，可以细致捕捉飞机表面的缺陷和损伤，如裂纹、

随着高铁的多年运营和发展，积累了大量车辆运用相关的历史数据，有必要挖掘数据背后的知识，获得踏面外形磨耗规律或尺寸参数值同车辆运行稳定性的规律，评估或预测车辆与线路的匹配状态，指导车辆部门的轮对运用于检修工作。 面临问题|Practical problems 1.动车轮对采用传统的卡尺、量规进行检测，很多尺寸及形位特征无法有效的检测，很大程度上影响该产品的检测效率、检测精度。 2.客户需要快速扫描动车轮对的外形尺寸、轮对内侧距、车轮

在电力工业中，电力设备的性能与安全是供电系统可靠运行的基础。然而，由于材料疲劳、设计缺陷、制造质量等方面的问题，电力设备安全事故频发，给群众生命财产带来不可估量的损失。 随着工业制造水平的提升，借助数字化手段优化设备制造工艺，确保电力系统安全稳定地运行，是电力行业可持续发展的必经之路。 1案例背景 案例中的客户是陕西瑞森金属复合材料有限公司，这是一家专业从事金属复合材料、精密机械加工、摩擦焊接技术产品